Edistyneet prosessilaitteet
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, joka tunnetaan yleisesti nimellä Kimberly Carbide, on merkittävä alan johtaja, joka sijaitsee Zhuzhoun kaupungissa, maailman suurimmassa kovametallin valmistuskeskuksessa. Kimberly Carbide on tunnettu uraauurtavista saavutuksistaan kovametallin tuotannossa, tutkimuksessa ja kehityksessä, suunnittelussa ja integroiduissa ratkaisuissa, ja se on alan innovaatioiden majakka. Yrityksen omistautuminen huippuosaamiseen on ansainnut sille arvostetun "Kiinan kansallisen huipputeknologiayrityksen" tittelin vuonna 2019, mikä on osoitus sen sitoutumisesta kovametalliteollisuuden edistämiseen. Kimberly Carbidella missiomme on mullistaa teollisuudenaloja kovametalliteknologian hallinnan avulla. Meitä ajaa horjumaton sitoutuminen ratkaisemaan asiakkaidemme kohtaamia monenlaisia sovellusongelmia. Huippuluokan ratkaisujemme avulla pyrimme parantamaan tehokkuutta, kestävyyttä ja tuottavuutta eri aloilla, kuten kaivostoiminnassa, maanrakennuksessa, rakentamisessa sekä kaasun ja öljyn etsinnässä.
Laitteet
Käytämme raaka-aineina maahantuotuja materiaaleja ja kotimaassa tunnettua "Three High" -primääristä volframikarbidia hyvämaineisilta valmistajilta.
Ensiluokkaiset materiaalit
Tavanomaiset aineet
Käytämme kansainvälistä edistynyttä tarkkuussementoidun kovametallin tuotantoprosessia korkealaatuisten seostuotteiden valmistukseen.
Jauhatuskuulajulkaisumme valmistuspajaa on päivitetty älykkääksi ja automatisoiduksi ohjaukseksi. Automaattisen ohjausjärjestelmän avulla hallitsemme parametreja, kuten pyörimisnopeutta, aikaa, lämpötilaa jne. Kaikista poikkeamista ilmoitetaan välittömästi, ja kattava data-analyysi suoritetaan prosessinohjausparametrien jatkuvaksi optimoimiseksi.
Käytämme kansainvälisesti edistynyttä sumutuskuivatusgranulointiteknologiaa, joka perinteiseen manuaaliseen granulointiin verrattuna eristää tehokkaasti ilman ja pölyn, jolloin tuloksena on tasakokoisia jauhehiukkasia ja tasainen laatu.
Tiivistys- ja muovaustyöpaja:
Puristusprosessissamme käytämme edistyneitä koneita, kuten 60 tonnin TPA-automaattipuristinta ja 100 tonnin automaattista hydraulipuristinta. Tämä takaa raaka-aineen tasaisen tiheyden ja tuotteen mittatarkkuuden. Työpajassa on käytössä ylipaineinen ilmanvaihto, ympärivuotinen lämpötilan ja kosteuden säätö sekä ilmanpuhdistustoimenpiteet, joilla varmistetaan kontaminaatiovapaa tuotantoympäristö ja tuotteen laatu koko valmistusprosessin ajan.
Viimeisten 50 vuoden aikana kovametallisintraustekniikka on kehittynyt asteittain vetyuuneista tyhjiöuuneihin ja lopulta paineuuneihin. Paineavusteinen sintraus on noussut maailmanlaajuisesti eturintamassaksi metalliseosten sintraustekniikassa. Tämä lähestymistapa yhdistää sideaineen poiston, tyhjiösintrauksen ja painesintrauksen yhteen vaiheeseen, mikä vähentää tuotteen huokoisuutta ja saavuttaa täysin tiheiden materiaalien kaltaisen seostiheyden.
Yhdeksänvaiheinen laadunvalvontaprosessi metalliseosten tuotannossa:
1. Raaka-aineen kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus
2. Raaka-aineen kuulamyllyn kokeellinen suorituskykytestaus
3. Sekoitettujen kuulamyllyllä jauhettujen materiaalien näytteenotto ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus
4. Sekoitettujen ruiskujauhettujen materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien tunnistaminen näytteenoton ja testauksen avulla
5. Tiivistyskalibroinnin ja muovauksen alustava suorituskykytestaus
6. Tuotannon laadun omavalvonta tiivistyksen aikana
7. Tiivistyslaatuhenkilöstön suorittama laadun uudelleentarkastus
8. Sintrattujen valmiiden tuotteiden fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien testaus
9. Valmiiden tuotemallien, mittojen, ulkonäön ja virheiden tarkastus.
