Kehittyneet prosessilaitteet
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, joka tunnetaan yleisesti nimellä Kimberly Carbide, on merkittävä alan johtava yritys, joka sijaitsee Zhuzhoun kaupungissa, maailman suurimmassa kovametallin valmistuskeskuksessa.Kimberly Carbide on tunnettu uraauurtavista saavutuksistaan kovametallituotannossa, tutkimuksessa ja kehityksessä, suunnittelussa ja integroiduissa ratkaisuissa, ja se on alan innovaation majakka.Yrityksen omistautuminen huippuosaamiseen on ansainnut sille arvostetun "China National Hi-Tech Enterprise" -tittelin vuonna 2019, mikä on osoitus sen sitoutumisesta kovametalliteollisuuden edistämiseen.Kimberly Carbiden missiona on mullistaa teollisuudenalat kovametalliteknologian hallinnan avulla.Meitä ohjaa horjumaton sitoutuminen ratkaisemaan monenlaisia asiakkaidemme kohtaamia sovellusongelmia.Huippuluokan ratkaisuillamme pyrimme parantamaan tehokkuutta, kestävyyttä ja tuottavuutta kaikilla aloilla, kuten kaivostoiminnassa, louhinnassa, rakentamisessa sekä kaasun ja öljyn etsinnässä.
Laitteet
Käytämme raaka-aineina maahantuotuja materiaaleja ja kotimaassa tunnettua "Three High" -primääristä volframikarbidia hyvämaineisilta valmistajilta.
Premium materiaalit
Perinteiset aineet
Otamme käyttöön kansainvälisen edistyneen tarkkuussementoidun kovametallin tuotantoprosessin korkealaatuisten seostuotteiden valmistukseen.
Sekoitettu kuulajyrsintätyöpajamme on päivitetty älykkään ja automatisoidun ohjauksen saavuttamiseksi.Automatisoidun ohjausjärjestelmän avulla hallitsemme parametreja, kuten pyörimisnopeutta, aikaa, lämpötilaa jne. Mahdollisista poikkeamista varoitetaan välittömästi ja suoritetaan kattava data-analyysi prosessin ohjausparametrien jatkuvaa optimointia varten.
Käytämme kansainvälisesti kehittynyttä sumutuskuivausrakeistusteknologiaa, joka perinteiseen manuaaliseen rakeistukseen verrattuna eristää tehokkaasti ilman ja pölyn, jolloin saadaan tasakokoisia jauhehiukkasia ja tasainen laatu.
Tiivistys- ja muovauspaja:
Tiivistysprosessissamme käytämme kehittyneitä koneita, mukaan lukien 60 tonnin TPA-automaattipuristin ja 100 tonnin automaattinen hydraulipuristin.Tämä johtaa tasaisesti jakautuneeseen raakatuotteen tiheyteen ja korkeaan tuotteen mittojen tarkkuuteen.Pajalla ylläpidetään ylipaineilmanvaihtoa, ympärivuotista lämpötilan ja kosteuden hallintaa sekä ilmanpuhdistustoimenpiteitä, joilla varmistetaan saasteeton tuotantoympäristö ja tuotteiden laatu koko valmistusprosessin ajan.
Viimeisten 50 vuoden aikana kovametallisintraustekniikka on kehittynyt asteittain vetyuuneista tyhjiöuuneihin ja lopulta paineuuneihin.Paineavusteisesta sintrauksesta on tullut maailmanlaajuisesti johtava metalliseossintraustekniikka.Tämä lähestymistapa yhdistää sidosten poiston, tyhjiösintrauksen ja painesintrauksen yhdeksi vaiheeksi, mikä vähentää tuotteen huokoisuutta ja saavuttaa lejeeringin tiheystason, joka muistuttaa täysin tiiviitä materiaaleja.
Yhdeksänvaiheinen laadunvalvontaprosessi metalliseostuotannossa:
1. Raaka-aineen kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien testaus
2. Raaka-aineen kuulajyrsinnän kokeellinen suorituskyvyn testaus
3. Kuulajyrsittyjen sekoitettujen materiaalien näytteenotto ja fyysisten ominaisuuksien testaus
4. Sumutusjauhettujen materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien tunnistaminen näytteenotolla ja testaamalla
5. Puristuskalibroinnin ja muovauksen ensimmäinen suorituskykytestaus
6. Tuotannon laadun itsetarkastus tiivistyksen aikana
7. Laadun uudelleentarkastus tiivistyslaadun henkilöstön toimesta
8. Sintrattujen valmiiden tuotteiden fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien testaus
9. Valmiiden tuotteiden mallien, mittojen, ulkonäön ja vikojen tarkastus.
